Horno rotatorio
Foto 1: horno rotatorio, caldera y tratamiento de gases de combustión de una sola etapa (en seco)
Foto 2: cámara de cenizas
Foto 3: horno rotatorio
Foto 4: cámara de postcombustión
Foto 5: chimenea de derivación o chimenea de emergencia
Foto 6: enfriamiento
Foto 7: unidades de dosificación
Foto 8: cámara de reacción
Foto 9: filtro de mangas
Foto 10: ventilador de inducción
Foto 11: depurador húmedo
Foto 12: chimenea con plataforma CEMS
Incinerador de horno rotatorio
El incinerador de horno rotatorio está fabricado con una cámara de combustión giratoria que mantiene los residuos en movimiento, lo que permite que se vaporicen para que se quemen más fácilmente. Tipos de residuos tratados en un incinerador de horno rotatorio:
Foto: un horno rotatorio y una vista en sección
- Residuos peligrosos y residuos de PCB
- Residuos médicos, clínicos u hospitalarios como “residuos de bolsas rojas”, residuos infecciosos, residuos quirúrgicos, agujas de inyección, guantes y tubos de goma, tejidos y vendajes, restos médicos, bisturís, residuos infecciosos y patológicos, restos de plasma sanguíneo, paños, residuos de laboratorio, restos de medicamentos, pipetas de vidrio, muestras de plástico, herramientas de acero, etc.
- Residuos químicos y pesticidas
- Residuos de lodos, desechos de ganado, residuos industriales, residuos petroquímicos, residuos de petróleo, etc.
La línea técnica completa del incinerador de horno rotatorio se compone de 3 partes principales:
- La parte de combustión
- La parte de recuperación de energía
- La parte de tratamiento de gases de combustión
1. La parte de combustión
La imagen "foto 1" muestra una visión general esquemática del sistema fabricado para tratar los residuos en un tambor giratorio, utilizamos un horno rotatorio a contracorriente. Hay 2 tipos diferentes de horno rotatorio, hornos rotatorios de co-corriente y hornos rotatorios a contracorriente. Lea aquí más sobre los diferentes tipos de horno rotatorio.
Foto: un incinerador de horno rotatorio y una vista interior
Algunas características del horno rotatorio
- Rotación de desechos en horno rotatorio, lo que permite una mezcla completa con aire
- Temperatura de funcionamiento de 800 a 1400 grados Celsius
- Tiene gran resistencia a altas temperaturas
- Puede manejar líquidos, lodos, sólidos y gases en grandes cantidades
- Puede manejar modos por lotes como barriles y permite una mayor flexibilidad que los modos continuos
-
Capacidad de diferentes hornos rotatorios
- * Valor calórico de los desechos médicos: 24 MJ/kg (5735 kCal/kg)
- ** Valor calórico de los residuos industriales: 16 MJ/kg (3823 kCal/kg)
- *** Valor calórico de residuos de petroleo y PVC. 35 MJ/kg (8363 kCal/kg)
Capacidad del incinerador del horno rotatorio
| Tipo | Capacidad térmica | Residuos médicos * | residuos industriales ** | Residuos de petróleo y PVC *** | |
|---|---|---|---|---|---|
| KILN-0,5 | 500.000 Kcal/h | (582 kW) | 87 kg/h | 130 kg/h | 60 kg/h |
| KILN-1,25 | 1.250.000 Kcal/h | (1.164 kW) | 218 kg/h | 326 kg/h | 150 kg/h |
| KILN-2,5 | 2.500.000 Kcal/h | (2.910 kW) | 436 kg/h | 654 kg/h | 300 kg/h |
| KILN-3,75 | 3.750.000 Kcal/h | (4.365 kW) | 654 kg/h | 981 kg/h | 450 kg/h |
| KILN-5 | 5.000.000 Kcal/h | (5.820 kW) | 872 kg/h | 1308 kg/h | 600 kg/h |
| KILN-7,5 | 7.500.000 Kcal/h | (8.730 kW) | 1308 kg/h | 1962 kg/h | 900 kg/h |
| KILN-9 | 9.000.000 Kcal/h | (10.477 kw) | 1569 kg/h | 2354 kg/h | 1076 kg/h |
| KILN-11 | 11.000.000 Kcal/h | (12.800 kW) | 1918 kg/h | 2877 kg/h | 1315 kg/h |
| KILN-20 | 20.000.000 Kcal/h | (23.273 kW) | 3487 kg/h | 5231 kg/h | 2391 kg/h |
Nota: El incinerador de horno rotatorio para residuos médicos y peligrosos funciona las 24 horas del día y 7500 h al año.
2. Sistema de recuperación de energía: siempre un enfoque personal
La recuperación de energía es siempre un diseño individual y la electricidad es muy atractiva. Pero la electricidad también es la más complicada y menos rentable para instalaciones pequeñas (la capacidad mínima es de 3 toneladas/h de residuos). Si el calor se puede utilizar en otro proceso, por ejemplo en una secadora, hay que tener en cuenta que una conexión entre la incineradora y el proceso de producción (secadora) puede ser la solución más eficiente. La desventaja puede ser que, si hay un freno en la combustión, el proceso (secadora) no siempre puede detenerse al mismo tiempo.
Por ejemplo :
Producimos vapor como recuperación de energía, también para la producción de electricidad. La postcombustión es estrictamente vertical y la caldera también tiene un diseño vertical para la evacuación de polvo. Nuestro diseño está hecho para el funcionamiento continuo de una caldera de vapor. El siguiente dibujo muestra una posible configuración de la instalación. Esta es nuestra configuración, creada por personas con experiencia en la operación de incineradores.
Foto de : Vista interior de una caldera de vapor con supercalentador y camisa de agua.
Lea más sobre la elección correcta del sistema de recuperación de energía para un incinerador.
3. Parte de tratamiento de gases de combustión
Foto: un ejemplo de un sistema de tratamiento de gases de combustión en seco (Tamaño: horno-1,25 = +/-300 kg/h de incineración de residuos)
Dependiendo de la cantidad de Cloro, S, N y otros químicos en el flujo de residuos se puede implementar un sistema de depuración húmedo y/o seco para el tratamiento de gases de combustión. Así, para un correcto tratamiento de los gases de combustión debemos cuidar:
- El funcionamiento del sistema de carga no debe provocar picos.
- Para evitar la formación de puntos de concentración de productos químicos en la cámara de combustión del horno rotatorio, necesitamos el software correcto.
- Cámara de combustión secundaria, también llamada cámara de post combustión, con quemador de apoyo para tener 1200 grados C y un tiempo de residencia de min. 2 seg. para una combustión completa, importante para CO y dioxinas y furanos.
- Los sistemas de recuperación de energía, calderas de calor o quench no pueden crear dioxinas "de novo"
- Dosificación de la cantidad correcta de carbón activo y bicarbonato de sodio al gas de combustión en el sistema de depuración en seco
- Eliminación de HCl, SO2 en el sistema de depuración húmeda (depuradores, depurador ventury y desempañador)
- Depurador en seco: filtro de mangas con mangas de teflón y sistema de extracción de residuos. También llamado filtro de polvo. Se utiliza para la eliminación de partículas en polvo, dioxinas y furanos.
- Sistema de monitorización continua de emisiones: toda la instrumentación y control para la optimización de costes de operación (principalmente consumibles de la planta incineradora)
- paneles de control con PLC programable para controlar la instalación (también por internet).
Enlaces y archivos de descarga relacionados con la incineración de desechos médicos y peligrosos
- Legislación en Europa sobre la incineración de residuos, las normas de seguimiento de las emisiones y los valores medios máximos de emisión (promedio diario y horario). Lea las directivas europeas sobre incineración de residuos...