• Photo 1: Four rotatif vue de section
• Photo 2: Four rotatif vue d'ensemble
• Photo 3: Exemple d'agencement d'un système de traitement de fumées
• Photo 4: Double système d'unité de dosage
• Photo 5: Valve d'arret après une chaudière
• Photo 6: Exemple d'agencement d'un système de traitement de fumée sec + humide
• Photo 7: Unité de dosage unique

Conception de l'incinérateur, de l'ingénierie et de la fabrication

Le processus de fabrication d'un incinérateur de déchets comporte plusieurs étapes:

1. Pré-ingénierie et ventes
2. Conception détaillée des procédés et ingénierie
3. Fabrication et achat des instruments
4. Montage sur site
5. Essais et mise en route
6. La période de garantie, les opérations, le service après-vente et le retour d’informations pour améliorer la conception

Chaque étape est très importante pour un résultat final optimal et efficace.

1. Pré-ingénierie et ventes

Nous calculons les  paramètres principaux: la capacité des déchets, le type de déchets, la composition chimique des déchets, contenance en  Cl, etc. et cela définira le type de chambre de combustion et le type de traitement des gaz de combustion. Sur ce, nous saurons quels seront les coûts d'investissement ainsi que  les coûts de fonctionnement pour le traitement des gaz de combustion.

Deuxièmement, concernant la récupération d'énergie. Il est important d'analyser tous les systèmes possibles de récupération d'énergie afin de déterminer quelle sera la bonne installation qui conviennent à votre site et à l'investissement.

Cette étape contiendra :

• un organigramme du procédé de l'incinérateur de déchets
• un plan financier de l'incinérateur de déchets
• un organigramme de livraison et de la fourniture de toutes les pièces individuelles de l’incinérateur.
• un premier plan d’agencement de l'incinérateur de déchets

Durant cette période, il sera possible de créer un premier plan du bâtiment de l'incinérateur et l'agencement du site. Si l'investisseur connait ces lignes générales, tous les permis devraient être en accord avec ces derniers. La plupart du temps il s'agit d'un processus parallèle.

2. Conception détaillée des procédés et ingénierie

Après décision de la capacité et le type de récupération d'énergie nous commençons a réaliser les détails  de la phase d'ingénierie. Nous concevons exactement la taille des équipements de l'incinérateur, four rotatif, système d'alimentation, chaudière, etc. et nous fournissons les plans de construction mécanique pour l’atelier.

La création de la liste pour l'instrumentation, les schémas électriques pour les panneaux et les plans d'assemblage. Ensuite, nous programmons le logiciel PLC pour le contrôle de l'usine d'incinération. La base du logiciel est analysé ici, et le SCADA sera fait et testé durant la phase de mise en service.

3. Fabrication et achat des instruments

Les dessins mécaniques seront soumis à l'atelier pour la fabrication des éléments, d'abord, nous commençons par les éléments tels que four rotatif et la post-combustion, car ils ont besoin d’une ligne de réfractaire à l'intérieur.

La séquence de présentation des plans dépend aussi des rendez-vous avec les travaux de génie civil, ainsi que les accès sur le chantier. Si il n’y as que 1 accès sur le chantier, par exemple sur le côté de la cheminée, alors nous devrons d’abord  livrer  la cheminée, le laveur humide et le filtre à manche, donc nous devrions commencer à construire l'usine d'incinération de ce côté, et nous aurons donc besoin de livrer en premier ces parties, et nous soumettons d'abord ces parties à l’atelier.

Les armoires électriques sont également réalisées dans l'atelier électrique, et pré-testées avant d'être livrées sur place.

4. Montage sur site

Livraison de l'équipement sur place, les livraisons et déchargement de camions se font en corrélation avec l'assemblage de l'usine d'incinération. Cet équipement (et les paiements) sont fonction de l’organigramme en coopération avec les travaux de génie civil et la construction du site. Quelques exemples:

• Sans toit, il est plus aisé de monter les éléments lourds avec une grue.
• Un toit est nécessaire pour la livraison des panneaux électriques.
• Le toit est faite de l'autre côté du bâtiment où l'assemblage se fait pour des raisons de sécurité

Nous devons faire attention  durant cette phase d’assemblage car les personnes commencent à voir la réalité, et souvent de nouvelles idées émergent. Un changement coûte du temps (et souvent aussi de l'argent), cette réalité est un point que nous devons garder  à l'esprit lors de l'assemblage du site.

5. Essai et mise en route

Lorsque le site est terminé, nous testons si tous les signaux arrivent au PLC et si le système de  visualisation fonctionne correctement. Cette phase est effectuée en premier lieu avant la mise en route de l’incinérateur. Cette étape est souvent appelé test à froid.

Si tous les capteurs fonctionnent correctement, nous pouvons mettre en route les brûleurs et sécher le réfractaire du four. Le séchage du réfractaire se fait lentement et l'eau qui se trouve dans le réfractaire est capable de s’évaporer. Cela doit être fait seulement avec le nouveau réfractaire coulé. Une fois que l'eau est en dehors du matériau réfractaire, le préchauffage de l'installation peut se faire plus rapidement. Si le matériau réfractaire contient de l’eau, et que cette eau n'est pas capable de s'évaporer rapidement, le matériau réfractaire peut être endommagé en raison de l’évaporation qui n ‘est pas capable de s’échapper. Si il n'y a pas moyen d’échapper, la vapeur va créer un chemin pour sortir en endommageant le matériau réfractaire.

Lorsque le réfractaire est chauffé, nous pouvons commencer à approvisionner les déchets dans l’incinérateur, tester et effectuer  différents réglages. Les tests des différents paramètres sont importants afin de découvrir la réaction correcte du processus et du système de récupération d'énergie. Les paramètres corrects dépendent du type de déchets dans les paramètres énergétiques recherchés. Les paramètres optimaux créent un incinérateur fonctionnant avec fiabilité.

Au cours de cette phase les membres du personnel reçoivent une formation afin de comprendre et d’apprendre  toutes les différentes situations qui pourraient se produire durant l’opération de l’usine, en l’essayant avec notre assistance.

6. La période de garantie, les opérations, le service après-vente et le retour d’informations pour améliorer la conception

Après le démarrage, et quelques mois de fonctionnement, de nouvelles questions apparaîtront. Est-ce que le réfractaire tient correctement à tous les endroits? Est-ce que la chaudière est toujours efficace  en fonctionnement, ou y a-t-il de la corrosion sur certains endroits avec un type spécifique de déchets, etc.

Un retour d’informations après 8000 heures fonctionnement ou plus est nécessaire afin d’obtenir toutes les données nécessaires pour les améliorations de conception.